工業鋼鐵廠廢水處理有哪些方法

  傳統鋼廠廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理后的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100 倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。

2. 吸附法

　　吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉淀或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標準和冷卻用水建議標準;對于焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，采用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。

　　3. 高ji氧化技術

　　(1)Fenton氧化法

　　Fenton試劑法是以氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑，反應中產生的?OH是一種氧化能力很強的自由基，能氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人[3]在生化處理后的焦化廢水中加入Fenton試劑，之后又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM，過濾除去廢渣，處理后水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。

　　(2)臭氧氧化

　　臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、等污染物，并降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理，接觸時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度 25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率可達

47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種干凈的氧化劑，但臭氧發生器耗電量大，運行及投資費用高，在自來水廠做為消毒設施使用較多，但在工業廢水處理中應用較少。

 出水指標 根據回用水質指標提供合理的廢水處理工藝技術和系統配置，以滿足鋼廠廢水處理回用水質要求，

  基本工藝流程如下： 廢水處理構筑物及設備均設置在處理廠內，處理廠布置順水流方向，依次為格柵、調節池/一級提升泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設相應的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設施。 廢水處理工藝流程：廢水經細格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過重力流進入調節池，待水質均衡后再經一級潛水污水泵提升至配水井，流量分配均勻的廢水經列管式混合器進入接觸絮凝沉淀池，浮油經集油管后排入浮油池。沉淀池出水通過重力流進入清水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過污泥泵提升至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調節池，回收利用。加藥系統包括石灰、混凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統調節出水pH值。

現代工業的快速發展，隨著而來的問題一個比一個突出。工業鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法?對于目前我國的鋼鐵工業的生產過程分析，有關鋼鐵材料的選擇，包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產工藝等等生產流程。隨著而來的產生的鋼鐵廢水就是來自生產過程用水和一些設別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。

鋼廠廢水的來源及水質、水量

燒結廠廢水主要來自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設備冷卻排水。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經處理后方可串級使用或循環使用，如果排放，必須處理到滿足排放標準;沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經凈化后可以循環使用;設備冷卻水，水質并未受到污物的污染，僅為水溫升高(稱熱污染)，經冷卻處理后，一般都能回收重復利用。

廢水處理方法：

燒結廠廢水處理主要目標是去除懸浮物，換言之就是對除塵、沖洗廢水的治理。這類廢水治理的主要技術難點在于污泥脫水。燒結廠廢水經沉淀后污泥含鐵品位很高，沉淀較快，但由于有一定粘性，故使脫水困難。

燒結廠廢水處理技術及發展趨勢隨著鋼鐵工業技術的發展，燒結廠工藝趨向于帶式燒結機大型化。而對于大型廠的除塵設備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結廠的主要廢水便得到根本的解決。

應用絮凝劑：

國外在燒結廢水處理中都投加絮凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，以便提高出水水質，我公司生產各種類型的絮凝劑。但無論使用何種絮凝劑，都應事先經過試驗，以確定優選藥劑及其最jia投藥量。