進氣管作為汽車發動機的核心部件，其質量尤為重要。目前一般采用鋁件進行鑄造的，鑄造后管內壁大量的批鋒毛刺、不平整、阻力大、影響進氣管的流通面積和進氣量，為了解決鑄造后的這些問題，需要進行深度的批鋒毛刺處理，現在大多數的工廠都是依靠工人半自動加工，由于進氣管有拐角、彎道等復雜工藝，工人打磨的效率低、質量參差不齊，為了提高進氣管等復雜部件的批鋒毛刺進行有效的打磨加工，亟需先進的技術替代工人操作。

為了能夠改善國內加工現狀，國家大力提倡工業4.0，實現機器換人的局面。大連譽洋工業智能有限公司積極響應國家號召，研發新型技術，整合有效資源，反復實驗，多次調試，通過一系列的操作，目前已將成功研發了一款高智能批鋒毛刺打磨設備GS35，設備可替代多個工人全自動加工，節省成功，速度快、效率高，能夠媲美國外先進設備，其成本更低、服務更本土化、投資回報時間更低。

此款智能打磨設備設備屬于一款五軸四聯動的機床，公司工程師采用當前最先進的智能控制系統，將視覺系統和控制系統相互結合，共同作用，控制系統支配其他操作系統，控制所有加工作用，當時視覺系統實時反饋加工數據，控制系統做反饋的數據進行整理以及調整，相互促進每次打磨加工順利完成;同時采用了先進的離線編程技術，可以提前對設備輸入加工程序，不停轉設備就直接加工，減少設備暫停和重啟過程中的損耗，提高設備的利用率。

除了上述兩大核心的技術為該款智能設備的全自動運行提供技術支持之外，設備的硬件配置高，機械性能強，使用壽命長，可降低單價進氣管批鋒毛刺打磨加工成本，下面詳細介紹設備的核心輔助設備：

1.進口減振合金

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

2.47kw的歐洲進口大功率電主軸

采用了歐洲進口的47KW的大功率電主軸，抗負載能力強，能夠爆發驚人的打磨速度;同時還可實現180°自由旋轉，靈活處理R角、曲面、弧面、夾角、拐角等復雜結構工件。

3.金剛石磨輪

傳統切割、打磨等加工工具對刀具、磨輪的損耗非常大、成本高，本公司該款設備采用進口金剛石磨輪，耐磨性強， 能夠長時間處理高強度材質工件， 磨輪損耗低、成本低。

4.高Dn值絲杠及高性能聯軸器

絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度，能夠實現8米/分的高速進給。

5.雙工位轉臺

創新性的雙工位轉臺設計，能夠在打磨的同時上料，打破傳統夾具上下料技術，托盤式夾具配合雙工位轉換臺，通過旋轉臺可快速將新的進氣管送至加工中心，無縫對接設備加工與上下料環節，節省大量的時間，減少設備等待，提高打磨的效率。

6.自動排屑裝置

可自動將打磨下來的屑廢進行清理，減少工人清理的時間和風險，同時減少粉塵對設備的損耗。

譽洋智能打磨設備的創新性設計及智能技術的運用給加工行業帶來的新的突破，解放人力，節省人工成本，同時將速度、效率和質量達到新的高度，能夠自動化加工，改善國內加工現狀，全面實現機器換人。

GS35除了能夠高效靈活打磨進氣管這樣復雜的工件批鋒毛刺之外，對其他復雜工件的批鋒毛刺加工，例如：渦輪殼、凸輪軸、活塞、飛輪、壓盤、輪轂、曲軸等;不銹鋼鍋、閥門、手機外殼、船用鑄件、石材、木材等。

大連譽洋不僅僅是一家技術先進智能的公司，而且還是一家服務專業的公司，工程師將會針對客戶不同加工件的加工需求定制最合理的加工方案，配置最優的設備，后期還將給客戶提供核心技術支持、設備培訓、配件保養以及難點問題的遠程診斷，盡快讓客戶使用我們的設備，給加工帶來更多的優勢。