一．產品概述

PWDDFL型多吸頭排污泵是我公司技術人員在總結同類排污泵產品先進技術的基礎上研制成功。葉輪采用單、雙流道結構或葉片式結構，高效無堵塞水力設計，通過性能好。結構緊湊，占地面積小，運轉平穩，振動小，可靠性高，安裝簡便，操作方便，配套本公司電控柜可實現自動控制功能。

二．性能范圍

流　量：8-1500m3/h

揚　程：6-60m

電機功率：1.5-160KW

排出口徑：25-350mm

三．使用條件

1、輸送介質溫度不超過＋40℃；

2、輸送介質PH值為4～10；

3、介質密度<1.2X103Kg/m3，>1.2X103Kg/m3時需要訂貨時說時；

4、污物通過能力：固體顆粒最大直徑為排出口徑的30%，纖維長度為出口口徑3倍。

四．主要用途

PWDDFL型多吸頭排污泵主要適用電廠、鋼廠、煤廠、礦山、化工、制藥、市政工程、建筑、醫院、賓館飯店、海水抽排、農村沼氣池、農田灌溉等行業用泵，用于輸送帶固體顆料、長纖維的淤泥、廢水、城市生活污水或雨水、清水。

五．安裝說明

在安裝和使用水泵之前，必須詳細閱讀說明書，避免使用不當而損壞設備。且水泵安裝的好壞，對水泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細地進行，不應草率。

1. 安裝順序

1.1 參照結構圖所示裝配水泵，裝配順序為自下而上。

1.2 根據訂貨設備及現場實際安裝條件，主要可采用以下方法安裝水泵。

1.2.1 采用混凝土基礎

1.2.1.1 將泵吊起，通過底板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預留孔內自由懸掛，然后把泵放入泵坑。在底板與基礎中間，用成對的鍥墊作校正作用（如果原混凝土基礎已經校正，可不再采用鍥墊校正）。

1.2.1.2 將水平儀放在底板上，通過調整鍥墊，校正水泵底板水平（小于0.5mm/m），適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

1.2.1.3 用混凝土灌注地腳螺栓孔。

1.2.1.4 待混凝土干固后，栓查底板和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度。

1.2.2 采用槽鋼座基礎

1.2.2.1 槽鋼座用戶應事先校平且預埋安裝好。

1.2.2.2 將泵吊起放入泵坑，用聯接螺栓將泵與槽鋼座聯接緊固。

1.3 如果泵設置有包裹濾網，包裹濾網應在泵入泵坑前放至泵坑內。至此泵本體就位。

1.4 連接出液管路其及安裝監測儀表。

2. 注意事項

2.1 吊運時，注意保護泵不受損傷。

2.2 泵坑尺寸滿足最小泵坑安裝尺寸。

2.3 上述兩種安裝基礎均可外加減振墊，以減小泵的振動，提高泵組使用性能。

2.4 安裝水泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。

2.5 當水泵處在泥地上或浮砂上，水泵由于震動，產生下陷，在這種情況下，建議將水泵放在一個較大的底板上。

2.6 水泵與出水管路之間一般需安裝閘閥和止回閥。出水管路應另設支架，不允許將出水管路的重量加在泵上。

2.7 如果氣溫降至0℃以下而污水并未結冰時，水泵可以繼續使用。

2.8 出水管道的內徑應與水泵的出口內徑配套（允許加大出水管道的內徑，但不能縮小）。

2.9 在污水中使用的泵，如周圍堆積了泥漿、雜物等，會降低傳送的速度，縮短泵的使用壽命。水池中雜物較多的情況下，為防止大的雜物進入水泵，建議在水泵的外圍放置一個包裹濾網將水泵包裹起來。包裹濾網的開孔大小和過流面積要恰當，以免影響水泵的性能。

2.10 未切斷電源前，不得移動或提升水泵。

六．使用說明

1. 啟動前的檢查與準備

1.1 啟動前轉動泵的轉子，應能轉動靈活，無卡滯現象。

1.2 檢查啟動設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，儀表是否正常。

1.3 切勿用閘刀開關或直接掛電網來接通電源，可配備我公司全自動水泵控制柜，并嚴格按操作說明書操作，確保水泵正常運行。

1.4 檢查電機的旋轉方向，在泵初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。

1.4.1 檢測方法是：彈性柱銷部件暫時不安裝，點動電動機，看電機聯軸器的旋轉方向是否與銘牌方向指示一致，如果旋轉方向不一致，可以交換三相線中任意兩相線的位置。

1.4.2 如果幾臺水泵連在一個控制器上，各臺泵必須單獨進行檢查。

1.5 水泵標準轉向為：從電機端看葉輪順時針旋轉，嚴禁反轉運行。

1.6 啟動液位滿足外形圖給定的最低啟動液位。浮球開關（或液位儀）對泵進行自動控制時，應根據污水池的進水量與水泵的排水量，通過計算，按規定泵每小時最多啟動次數確定浮球開關（或液位儀）的開、停泵的位置。

1.7 數臺電動機由一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動。

2. 啟動

2.1 打開各種儀表的開關，關閉出水閘閥及壓力表旋塞。

2.2 合閘。若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，以免燒毀電機。

2.3 電機啟動后，應注意觀察電機及線路電壓和電流表。若有異常現象，應立即停機。在查明故障并排除之后，方能重新合閘啟動。

2.4 限制電機連續啟動的次數：相鄰兩次啟動的時間間隔不少于10分鐘。

2.5 當泵達到正常轉速時，打開壓力表旋塞。逐漸打開出水管上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出液管路閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

注意：在任何情況下，水泵均不允許在出水閘閥關閉時長時間運行，否則會導致水泵劇烈振動甚至輸送液體汽化，可能會引起設備損壞和人身傷害。

3. 運行中的檢查

3.1 不得在水泵淹沒深度不夠的情況下運行，以免發生汽蝕損壞水泵。

3.2 不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產生汽蝕和電機超功率。

3.3 不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵坑。

3.4 在運行中，電機和泵軸承的溫升不得超過35℃，且最高溫度不應大于75℃。

3.5 水泵運行中的電流***：電機的電流不得超過銘牌的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，中載以上時不超過5%。

3.6 電壓***：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。

3.7 水泵工作時，應運轉平穩，無異常的響聲和振動，否則應立即停止水泵，檢查原因，并加以消除。

3.8 定期檢查彈性聯軸器。

3.9 運行過程中進行周期性檢查。

注意：嚴禁提高水泵轉速運行。

4. 停止

4.1 關閉壓力表旋塞。

4.2 逐漸關閉出水管上的閘閥。

4.3 切斷電源。

七．維護維修

PWDDFL系列產品可靠性能優良，每臺泵在出廠前都認真地進行了最終檢驗。然而，為了保證水泵的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。

1. 維護

正確的維護作業，對泵能否在最佳狀態下運行，充分發揮其作用。提高泵的使用壽合，避免事故等具有重大意義。經常仔細地進行檢查和維護，是避免使用過度，防事故于未然的最重要的手段之一。

1.1 日常維護檢查項目

1.1.1 泵停機后，需關閉壓力表旋塞。

1.1.2 檢查泵有無漏水現象，有漏水現象應立即修理。

1.1.3 檢查各種儀表等。

1.1.4 定期測定振動值和經常注意噪聲有無增加。

1.1.5 保持機組的清潔并作好運行記錄。

1.2 每月一次檢查項目

1.2.1 測量振動和噪聲。

1.2.2 定期檢查彈性聯軸器。

1.2.3 對長期不用的泵，有條件的話，啟動一次跑合運轉，時間不少于5分鐘。無條件的話可以用手動盤車。

1.3 每一年的檢查項目

1.3.1 檢查轉動部分的磨損情況。

1.3.2 檢查葉輪與密封環的間隙。

1.3.3 檢查葉輪及其流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。

1.3.4 檢查軸承及機械密封的磨損情況。

2. 維修

泵在必要時（振動、噪聲、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續運行的泵，每年應進行一次定期檢查。

2.1 進行維修工作時，詳細記錄維修經歷，供下次進行維修時參考。

2.2 事先準備好備件，購買時，應寫明備件名稱、材料、數量，同時還要寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等。

2.3 結合結構圖所示拆卸水泵。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環的間隙。參考更換標準見下表：

2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件（如O形密封圈、紙墊等）。

2.8 參照結構圖所示，裝配水泵。裝配后轉子應能轉動靈活，無卡滯現象。

3. 注意事項

維修時必須自始至終遵設備安全規程及管理條例，在開始任何一種維修作業前，必須按下列步驟隔離水泵。

3.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。

3.2 關閉出口閘閥。

八．產品結構