食品工業潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛生生產環境。

生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產使用同一潔凈區域。

 生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

 食品工業潔凈用房宜分為以下4個等級：

I 級 高污染風險的潔凈操作區。

Ⅱ級 I 級區所處的背景環境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區。

Ⅲ級 生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。

Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區域。

涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環境潔凈用房等級。食品檢驗應在I 級環境中進行。

不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。

進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

物流程序應包括：外包清潔、拆包、更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。

當潔凈走廊設外窗時，應設雙層密閉外窗。

空氣凈化系統應設立三級過濾

 I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。

室內氣流應保持定向流，即應從清潔區域流向污染區域。

產生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。

 潔凈用房的污染控制要求

清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環境相同的潔凈用房等級下存放。

相關規范：

    《食品生產許可審查通則》

     GB 50687-2011食品工業潔凈建筑技術規范

GB 14881-2013 食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范

GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規范

GB 50019-2015 工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

     GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規范