熱板機(jī)熔接系列 （董德建? 13366075488?? 010-58472961）

1、采用進(jìn)口PLC可程式微電腦控制。

2、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤動(dòng)用保證裝置，避免損耗。

3、電控及氣動(dòng)元件為原裝進(jìn)口，品質(zhì)穩(wěn)定。

4、從放料到出料，可配合自動(dòng)及半自動(dòng)作業(yè)。

適用范圍

?? 適用於PP、PE,尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而復(fù)雜的塑料工件，例如：樂(lè)器（音箱）、電器制品、汽車(chē)水箱、保險(xiǎn)杠

、儀表板、儲(chǔ)電池、洗衣機(jī)塑料平衡圈、塑料門(mén)窗、藥品容器等塑料制品及包裝之加工。

熱板焊接機(jī)工作原理：
??? 熱板焊接機(jī)主要通過(guò)由溫度控制的加熱板來(lái)對(duì)待焊塑料產(chǎn)品進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼加熱板時(shí)，塑料接合面開(kāi)始熔化。在預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間結(jié)束，塑料接合面將達(dá)到一定的熔溶程度，此時(shí)工件與加熱板分開(kāi)，加熱板迅速移開(kāi)，隨后兩片工件在外在壓力的作用下合并在一起，待預(yù)先設(shè)置好的固化時(shí)間結(jié)束，兩片工件便被焊接成為一個(gè)整體的產(chǎn)品了，整個(gè)焊接過(guò)程完成，焊接強(qiáng)度與塑料本體本當(dāng)。
熱板焊接機(jī)簡(jiǎn)介：
??? 熱板焊接機(jī)是屬自動(dòng)化焊接設(shè)備，只需要人為輔助裝料取料即可，其焊接溫度控制及焊接時(shí)間控制是設(shè)備智能控制，只需要根據(jù)待焊產(chǎn)品的材料特性及所需要的焊接效果預(yù)先人為設(shè)定好焊接溫度、焊接時(shí)間及焊接深度，一切就交由設(shè)備自行完成。
??? 熱板焊接機(jī)構(gòu)成：熱板焊接機(jī)由機(jī)械部分和電器控制部份組成，電器控制又分為程序控制和加熱控制兩部分；熱板機(jī)驅(qū)動(dòng)分為三種方式：分別是伺服控制、油壓控制、氣壓控制。熱板機(jī)按其樣式可分為立式、臥式兩種，另外還可以根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的特殊要求設(shè)計(jì)制造出符合生產(chǎn)需要的非標(biāo)自動(dòng)化焊接線

常規(guī)熱板機(jī)的工作步序：
1.???? 放入產(chǎn)品下膠件，下夾具對(duì)待焊工件進(jìn)行自動(dòng)夾持；
2.???? 放入產(chǎn)品上膠件，上夾具對(duì)待焊工件進(jìn)行自動(dòng)平持；
3.???? 雙手按啟動(dòng)按鈕；
4.???? 熱板機(jī)構(gòu)自動(dòng)位移到對(duì)工件加熱位置；
5.???? 上、下工件同時(shí)貼近加熱模進(jìn)行加熱；
6.???? 針對(duì)待焊工件的接合面加熱熔融時(shí)間到，上、下工件自動(dòng)離開(kāi)加熱模；
7.???? 熱板機(jī)構(gòu)自動(dòng)迅速位移到復(fù)位狀態(tài)；
8.???? 上、下工件自動(dòng)合模進(jìn)行加壓固化為一個(gè)成品；
9.???? 固化過(guò)程中，上夾具自動(dòng)松開(kāi)，固化時(shí)間到，上、下模具分開(kāi)，成品在下模中；
10.?? 人為取出成品，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。
在整個(gè)操作過(guò)程中，人為干涉部份只局限于對(duì)待焊工件的放置；對(duì)設(shè)備的啟動(dòng)（按啟動(dòng)按鈕）以及對(duì)成品的拿取，其他的如焊接時(shí)間的長(zhǎng)短計(jì)時(shí)，設(shè)備機(jī)械運(yùn)作及焊接深度的控制，焊接溫度的控制這一切均由設(shè)備自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)，有利產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

設(shè)備機(jī)構(gòu)介紹：
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌前后作前后直線運(yùn)動(dòng)，其位置有兩個(gè)，分別是前進(jìn)位的熱熔位和后退位的復(fù)位。熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過(guò)快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁合金（或者黃銅、熱模鋼）。熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上帶加熱板及上、下熱模以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品加熱機(jī)構(gòu)，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板全部以同軸四根標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)桿為運(yùn)動(dòng)軌跡，有效保證了產(chǎn)品合模時(shí)的對(duì)位精度，為了保證焊接后成品的規(guī)格一致性，上、下升降板上有限位并附有有效緩沖機(jī)構(gòu)，可以精確調(diào)整產(chǎn)品成品的熱合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具（或者夾持機(jī)構(gòu)）分別安裝在上、下升降板上，安裝采取滑槽卡位方式，壓緊固定方式，換模方便快捷。
整機(jī)為外框封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對(duì)操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動(dòng)門(mén)，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計(jì)，在操作口處裝有安全光柵，在自動(dòng)焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，設(shè)備都立即停止，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)工作。
設(shè)備采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過(guò)程，既可自動(dòng)操作, 也可手動(dòng)操作，手動(dòng)操作一般用于對(duì)模具的調(diào)試，可以單動(dòng)作執(zhí)行，而生產(chǎn)一般是自動(dòng)進(jìn)行。設(shè)備安裝有緊急停車(chē)按鈕，可以加裝自動(dòng)報(bào)警裝置。參數(shù)可以設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)；設(shè)備上可以設(shè)置安裝三色狀態(tài)指示燈；加熱裝置采取智能SSR控制，精確穩(wěn)定，溫度調(diào)整及顯示在操作面板上一目了然，加熱溫度可以根據(jù)焊接材料實(shí)時(shí)設(shè)定，熱熔時(shí)間及固化時(shí)間亦可自行設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換可以在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)。